Технология лазерной резки металлических листов

Купить лазерные станки по металлу с ЧПУ 

Лазерная резка – это эффективный и точный метод обработки металла, который нашел широкое применение в различных отраслях промышленности. Давайте подробнее рассмотрим несколько ключевых моментов.

Данная технология резки металлических листов и труб помогает осуществлять экономически выгодный и безопасный процесс получения необходимых изделий. Заказать лазерные станки по металлу с ЧПУ можно с доставкой от производителя ТАЙОР по низкой цене. 

Технология лазерной резки металлических листов

Принцип работы лазерной резки металла включает в себя следующие моменты: 

1. Генерация лазерного луча.

• Лазерный луч генерируется в лазерном источнике.
• Для металлорезки чаще всего используются CO2-лазеры или волоконные лазеры.

2. Фокусировка луча.

• Лазерный луч проходит через систему линз, которая фокусирует его в узкий пучок.

3. Воздействие на материал.

• Сфокусированный луч попадает на поверхность металла, повышая температуру в конкретном месте.

4. Плавление и резка.

• Поверхность металла нагревается выше температуры плавления, что приводит к плавлению.
• Двигаясь по направляющим, лазерная головка выполняет резку заданного размера и формы.

Виды лазеров для резки металла 

К основным видам лазеров для того, чтобы разрезать металлические листы можно отнести следующие: 

• CO2-лазеры. Чаще всего применяются для резки неметаллических материалов и тонких металлических листов.
• Волоконные лазеры. Эффективны при обработке металлических материалов, особенно в высокопроизводительных задачах. Заказать волоконные лазерные станки по металлу с ЧПУ с доставкой можно от компании ТАЙОР.

Выбор лазерного станка по металлу с ЧПУ

Для того, чтобы технология лазерной резки металла была максимально эффективной и качественной, необходимо выбрать надежный и безопасный в работе станок по металлу с ЧПУ. Выбор лазерного оборудования зависит от следующих факторов: 

1. Тип материала.

Разные типы лазеров подходят для разных материалов. CO2-лазеры обычно используются для неметаллических материалов, а волоконные лазеры – для металла.

2. Толщина материала. 

Волоконные лазеры часто используют при работе с толстыми металлическими листами.

3. Точность и скорость.

Современные модели лазерных станков с ЧПУ предлагают баланс между точностью и скоростью резки.

4. Системы автоматизации.

Некоторые лазерные станки оснащены системами автоматизации для улучшения производительности.

5. Цена.

Стоимость лазерных станков по металлу с ЧПУ может варьироваться. Выбор зависит от бюджета и требований производства.

От чего зависит технология лазерной резки? 

Существует ряд факторов, влияющих на качество лазерной резки металла: 

• Диаметр луча. Меньший диаметр луча обеспечивает более высокую точность и мелкую детализацию при резке.
• Мощность привода. Влияет на глубину проникновения лазерного луча и, следовательно, на максимальную толщину материала, который может быть резан.
• Обработка поверхности материалов защитными составами. Применение защитных составов может предотвращать образование оксидных пленок и повышать качество резки.
• Количество линз и их расположение. Конфигурация системы линз влияет на фокусировку луча и, таким образом, на качество резки.
• Тип обрабатываемого металла или сплава. Разные металлы имеют разные теплопроводности и реагируют по-разному на лазерное воздействие.
• Толщина заготовки. Влияет на выбор параметров резки, таких как мощность лазера и скорость передвижения.
• Предварительная очистка металла. Очищенная от ржавчины и грязи поверхность улучшает качество резки и продлевает срок службы оборудования.
• Инертный газ. Использование инертного газа (например, азота) вместо кислорода может улучшить качество резки, предотвращая окисление.
• Скорость передвижения и толщина детали. Оптимальная скорость передвижения и параметры резки зависят от толщины материала и требований к качеству среза.

Выбор правильных параметров резки и оптимальных условий обработки для конкретного материала – это ключевой момент в достижении высокого качества и эффективности резки металла лазером.

Преимущества технологии резки металла лазером 

Выделим несколько ключевых преимуществ лазерной резки металла:

1. Отсутствие механического контакта.

Резка лазером не требует прямого физического контакта с материалом, что позволяет обрабатывать легко деформируемые и хрупкие материалы без риска повреждения.

2. Универсальность по толщине материала. Технология лазерной резки применима для металлов различной толщины, что делает ее универсальной для обработки различных типов металлических заготовок.
3. Высокая скорость выполнения. Отличается высокой скоростью работы, что обеспечивает быструю и эффективную обработку материалов.
4. Гибкость в форме заготовок.

Технология лазерной резки позволяет работать с заготовками различных форм и конфигураций, что расширяет область ее применения.

5. Чистые края материала.

 После обработки края материала остаются чистыми и не требуют дополнительной обработки.

6. Высокая точность.

Резка лазером обеспечивает высокую точность и мелкую детализацию, что особенно важно при обработке деталей с высокими требованиями к размерам и формам.

Данные преимущества делают лазерную резку металла популярным и широко используемым методом в различных отраслях.