Описание
Лазерный станок TF6020 EDGE+ 12 000 W GW с челночным столом и 3D-резкой фасок до 45°
TF6020 EDGE+ 12 000 W — промышленный волоконный лазерный станок с ЧПУ для высокопроизводительной резки листового металла размером до 6000 × 2000 мм. Оборудование оснащено двумя сменными рабочими столами и интеллектуальной системой резки фасок.
Поворотные оси A и B позволяют изменять положение режущей головки и формировать прямую или наклонную кромку за одну установку детали. Станок подходит для раскроя листового проката, подготовки деталей под сварку и обработки элементов металлоконструкций.
Мощность лазерного источника 12 000 Вт обеспечивает производительную обработку углеродистой и нержавеющей стали, алюминия, оцинкованного металла, титана, меди и латуни.
Основные преимущества TF6020 EDGE+
- рабочая зона — 6000 × 2000 мм;
- два челночных рабочих стола;
- волоконный лазерный источник GW мощностью 12 000 Вт;
- интеллектуальная головка BOCI BLT442P;
- обработка прямой и наклонной кромки;
- рабочий угол резки фаски — до 45°;
- поддержка фасок V-, Y-, X- и K-типа;
- линейные оси X, Y, Z и поворотные оси A, B;
- автоматическая фокусировка;
- контроль расстояния между соплом и поверхностью металла;
- компенсация деформации и отклонений заготовки;
- автоматическая калибровка и очистка сопла;
- система защиты режущей головки от столкновений;
- программное обеспечение FSCUT9100, FACut и CypNest;
- централизованная автоматическая смазка;
- зональная система дымоудаления;
- промышленный чиллер и компрессор в комплектации.
Резка фасок и подготовка кромки под сварку
Главное отличие TF6020 EDGE+ — возможность выполнять прямой раскрой и формировать сварочную фаску непосредственно на лазерном станке.
Система поддерживает обработку фасок различных типов:
- V-образная;
- Y-образная;
- X-образная;
- K-образная;
- фаска с индивидуально заданным углом;
- комбинированная обработка прямых и наклонных участков.
Резка фаски за одну установку уменьшает количество дополнительных операций: механической обработки, фрезерования, шлифования и ручной подготовки кромки. Это сокращает производственный цикл и повышает точность сборки сварных конструкций.
Система управления позволяет выполнять вертикальную и наклонную врезку, редактировать отдельные технологические точки, настраивать движение головки на углах и формировать сложные переходы между участками контура.
Дополнительная фаска может выполняться после основного прямого реза, что помогает рациональнее размещать детали на листе и уменьшать расход металла.
Лазерный источник GW YLLM-GF-12000 имеет защиту от обратного отражения, что особенно важно при обработке меди, латуни и других металлов с высокой отражающей способностью.
Заявленный диапазон толщины обработки составляет от 1 до 40 мм при использовании кислорода и от 1 до 10 мм при резке подготовленным сжатым воздухом. Фактическая предельная толщина и скорость зависят от марки металла, требуемого качества кромки, режущего газа и выбранного технологического режима.
Два челночных рабочих стола
Станок оснащён двумя сменными рабочими столами. Пока на одном столе выполняется резка, на втором можно снимать готовые детали и размещать новую заготовку.
Челночная система сокращает время ожидания между циклами, уменьшает простой оборудования и повышает производительность при серийном раскрое.
Система управления FSCUT9100 и FACut
FSCUT9100 — специализированная система управления BOCHU на базе промышленной шины EtherCAT, разработанная для лазерной резки листового металла с формированием фасок.
Система обеспечивает:
- управление линейными и поворотными осями;
- автоматическую калибровку механизма резки фаски;
- компенсацию деформации листового металла;
- настройку фасок V-, Y-, X- и K-типа;
- следование режущей головки по нормали к поверхности;
- прямую и наклонную перфорацию;
- редактирование отдельных технологических точек;
- настройку кривой мощности;
- оптимизацию движения головки на углах;
- продолжение обработки после остановки;
- запуск программы с выбранного участка;
- контроль аварийных и предупреждающих сигналов;
- предварительное моделирование процесса обработки.
Профильный сканер HAIKANG BCW600B помогает учитывать фактическое положение и геометрию заготовки. Полученные данные используются для калибровки и компенсации отклонений перед резкой.
Программное обеспечение CypNest
CypNest используется для подготовки чертежей, размещения деталей на листе и формирования управляющих программ.
Основные возможности:
- импорт чертежей DXF, DWG и других распространённых форматов;
- автоматическое распознавание незамкнутых контуров и ошибок;
- удаление повторяющихся линий;
- объединение соединённых участков;
- автоматическая раскладка деталей;
- подготовка раскроя с учётом наклонной кромки;
- оптимизация расстояния между деталями;
- резка по общей линии;
- уменьшение количества врезок;
- оптимизация последовательности обработки;
- работа с остатками листового металла;
- формирование производственных отчётов;
- расчёт траектории движения режущей головки.
Набор доступных функций зависит от версии и состава лицензии программного обеспечения.
Интеллектуальная режущая головка BOCI BLT442P
BOCI BLT442P — промышленная режущая головка для лазерных источников мощностью до 15 кВт. Запас по допустимой мощности повышает надёжность работы головки с источником 12 кВт.
Преимущества головки:
- автоматическая регулировка фокуса;
- диапазон фокусировки — до ±50 мм;
- допустимое давление режущего газа — до 25 бар;
- водяное охлаждение;
- отдельное охлаждение сопла;
- контроль расстояния до поверхности;
- защита оптики от загрязнения;
- защита от обратного излучения;
- контроль рабочего состояния;
- система предотвращения столкновений.
Расходные материалы и комплектующие для головок BOCI доступны со склада компании ТАЙОР.
Поворотный модуль осей A и B
Поворотный механизм обеспечивает изменение положения режущей головки относительно заготовки.
Основные параметры модуля:
- рабочий диапазон оси A — до ±45°;
- рабочий диапазон оси B — до ±45°;
- точность позиционирования модуля — ±0,02 мм;
- повторяемость позиционирования модуля — ±0,01 мм;
- прямое соединение двигателя с редуктором;
- конструкция с защитой от производственной пыли.
Поворот по двум осям позволяет сохранять заданный угол кромки на прямых участках, углах и сложных контурах.
Надёжная система перемещения
Портальная станина ТАЙОР рассчитана на продолжительную промышленную эксплуатацию. Станок комплектуется:
- линейными направляющими и каретками HIWIN;
- прецизионной косозубой передачей LEITESEN;
- редукторами Motovario;
- серводвигателями BOCHU S9;
- пневматическими компонентами SMC;
- электрическими компонентами Schneider.
Косозубая реечная передача обеспечивает плавное перемещение портала, а централизованная система смазки автоматически обслуживает подвижные узлы.
