Процесс подготовки к запуску лазерного станка

Лазерный станок – это оборудование, которое имеет широкое распространение в качестве способа обработки различных металлов и иных материалов. Мощность и производительность такого оборудования чрезвычайно высока, поэтому оно активно применяется в промышленных масштабах. 

Наличие данного станка позволяет качественно, эффективно и безопасно для материала (металла, древесины, фанеры, полимера, резины и так далее) выполнить резку, гравировку, раскрой и некоторые другие операции. В зависимости от конструкции и принципа действия выделяются оптоволоконные станки и СО2-лазеры.

Применение лазерных станков обладает рядом достоинств. Во-первых, в процессе работы они не образуют отходы, выполняют качественный и чистый срез, который не нуждается в выполнении доработок.

Вне зависимости от объема работ и того, какие материалы подлежат обработке, лазерный станок предварительно нужно подготовить  к эксплуатации.

Во-первых, на что стоит обратить внимание специалисту, который приступит к работе, это на наличие требований безопасности, инструкций и прочей документации. С ними нужно обязательно ознакомиться, чтобы быть в курсе актуальных изменений и специфики работы оборудования. Существует обязательное требование: до работы с лазерным станком нельзя допускать лиц, которые не имеют специфических профессиональных познаний и опыта лазерной обработки.

Перед началом эксплуатации высокотехнологичного оборудования необходимо выполнить следующее:

• распаковать устройство и собрать его согласно приложенной технической документации,
• выполнить монтаж лазерной трубки,
• настроить оптику и иные элементы резака.

Первый этап —  распаковка лазерного станка

Данный этап является очень важным, поскольку именно на нем необходимо оценить устройство, чтобы выявить возможные дефекты,

• установить лазерный станок на прямой поверхности, не имеющей неровностей и уклонов,
• убрать все транспортные стяжки, которые могут помешать выполнению работы,
• отследить качество всех крепежей, способных в процессе доставки быть слегка ослабленными,
• убедиться в правильном натяжении приводных ремней. 

Второй этап — работа с лазерной трубкой

На втором этапе – работе с лазерной трубкой — необходимо выполнить следующие действия:

• достать оборудование из упаковочного материала,
• визуально осмотреть трубку на предмет нарушения ее целостности,
• установить трубку в лазерный станок,
• выполнить подключение устройства согласно прилагаемой документации,
• обеспечить наличие охлаждающей системы,
• осуществить дополнительную проверку корректного монтажа трубки,
• включить охлаждающую систему, которая сразу же должна надлежащим образом заработать.

Как только вышеуказанные действия будут выполнены в полном объеме, необходимо убедиться в стопроцентной герметичности охлаждающей системы и проверить работоспособность датчика протока охлаждающей жидкости.

Третий этап — монтаж охлаждающей системы

Работа на лазерном станке подразумевает образование высоких мощностей и температур. Исходя из этого, под воздействием слишком высокого температурного режима лазерный станок может попросту выйти из строя. Для того, чтобы не допускать поломку высокоточного оборудования, лазерная трубка должна надлежаще и систематически охлаждаться. С этой целью можно установить чиллер охлаждения – устройство, работающее на охлаждении жидкости фреоном.

Четвертый этап — применение вытяжки и гофры

Помимо охлаждающей системы, работоспособность лазерного станка обеспечивается также при помощи специальной системы вентиляции. Данная система необходима для выполнения своевременного удаления с рабочего места продуктов горения. Очищение рабочего места способствует поддержанию высокого уровня безопасности эксплуатации лазерного станка. 

Приобрести современные модели лазерных станков для резки металла вы можете на нашем сайте или по телефону. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальную модель,  которая будет полностью отвечать всем вашим потребностям.