Повышения качества раскроя металла оптоволоконным лазером
Применение волоконных лазеров – это технология, которая относительно недавно была совершенно новой и малоизвестной, но сейчас она признается одной из лидирующих для выполнения качественного раскроя листового металла. У данной технологии есть преимущество, которое ее выделяет среди прочих видов обработки металлических листов – это создание полностью чистой кромки, лишенной окислов. Для того, чтобы получился такой результат, применяется газ азот, выполняющий вспомогательную функцию. Кроме того, в процессе обработки металлической заготовки посредством волоконного лазера устройство не допускает появления процесса окисления, за счет чего более качественными становятся и последующие виды обработки металла. Применение волоконного лазера делает кромку реза более чистой за счет применения вспомогательных газов.
Чистота вспомогательного газа как фактор качества обработки
Между чистотой вспомогательного газа и результатом обработки листового металла существует прямая зависимость – чем чище азот, тем более чистой будет кромка изделия. Перед тем, как приступить к работе с волоконным лазером, необходимо понять, какого уровня чистоты обработки вы желаете достичь. Такое понимание поможет повысить общее качество и прочих процессов, в частности, свариваемости или порошкового покрытия металлов.
Если обрабатываемое изделие подлежит применению в пищевой промышленности либо в медицинской сфере, то в таком случае уровень чистоты не может быть менее 99,9%. Но если обработанные изделия подлежат поставке для выполнения сельскохозяйственных задач, то уровень чистоты вспомогательного газа может быть ниже и составлять, к примеру, 98-99%. Четкое разграничение того, какой обработки нужно достичь с применением волоконного лазера, позволяет правильно подобрать размер генератора азота. Допущение ошибок при таком выборе может привести к получению некачественного результата либо к оценке волоконного лазера как недостаточно производительного оборудования.
Повышение уровня азота
Вне зависимости от того, вы начали свою деятельность с работы с волоконным лазером, либо у вас уже был практический опыт применения CO2-лазера, применение азота будет более высоким. Данное повышение происходит по нескольким причинам.
Как показывает практика, применение оптоволоконных технологий позволяет в процессе обработки металла получать более высокую мощность по сравнению с той мощностью, которую имеют CO2-лазеры. Что касается волоконных лазеров, то их диапазон обработки является существенно большим, соответственно, и уровень потребления азота будет соизмеримо выше. Очевидно, что способность резать более толстые металлические заготовки при помощи азота потребует повышения потребления данного газа, так как имеется потребность в создании более высокой скорости потока.
Способы повышения качества реза
Если имеется потребность в сокращении потребляемого азота, то можно прибегнуть к данным способам:
- смешивать газы. Система смешивания газов – азота и кислорода – позволяет снизить объемы потребляемого чистого азота, что позволяет обрабатывать кромку реза более чисто. Кроме того, можно добавить газовый смеситель, который имеет весьма доступную стоимость, но улучшает результат работы в разы.
- использовать различные технологии сопел, наделенные возможностью корректировать режимы луча и выполнять иные задачи. Использование лазерного станка, способного менять режимы автоматически, способствует повышению качества кромки листового металла.
- применить систему генерации азота. Примечательно, что окружающие нас воздушные массы на 78% состоит из азота, поэтому для получения азота можно использовать обычную воздушную среду. Внедрение в деятельность генерируемого азота позволит сократить издержки на его приобретение.
В нашей компании вы можете не только приобрести лазерные станки для резки металла, но и настроить и предустановить на них все необходимые программы.
