Основные этапы раскроя металла

Раскрой металла с помощью лазерного станка 

Лазерный раскрой металла – это высокоточный и эффективный метод обработки, который занимает лидирующие позиции в современной металлообработке. Он позволяет создавать детали сложной геометрии с минимальными отходами и высокой скоростью.

Основные этапы раскроя металла с помощью лазерного станка 

К основным этапам раскроя металла на лазерном станке с ЧПУ относятся: 

• подготовка проекта. Здесь конструктор или инженер разрабатывает чертеж будущей детали, используя специализированное программное обеспечение, такое как AutoCAD, SolidWorks или другие CAD/CAM системы. Чертеж должен быть максимально точным и содержать всю необходимую информацию о размерах, форме, расположении отверстий и других конструктивных элементах. Важно учитывать толщину металла, его марку и требуемые допуски, поскольку эти параметры напрямую влияют на настройки лазерного станка и выбор оптимального режима резки.
• этап конвертации чертежа в формат, понятный управляющей программе станка. Обычно это формат DXF или DWG. После конвертации чертеж импортируется в CAM-систему, где происходит его оптимизация для раскроя. На этом этапе определяются оптимальные траектории движения лазерной головки, минимизируются перемещения между деталями и оптимизируется расположение деталей на листе металла для минимизации отходов. CAM-система также генерирует управляющую программу (G-код), содержащую инструкции для станка о скорости резки, мощности лазера, типе газа и других параметрах.
• подготовка материала. Лист металла тщательно очищается от загрязнений, ржавчины и окалины. Важно обеспечить ровную и чистую поверхность, чтобы лазерный луч мог эффективно воздействовать на металл и обеспечивать качественный рез. Также проверяется соответствие толщины металла требованиям чертежа и настройкам станка. Лист металла надежно фиксируется на рабочем столе станка с помощью специальных зажимов или вакуумного прижима, чтобы исключить его смещение во время резки.
• процесс лазерного раскроя начинается с загрузки управляющей программы в станок. Оператор станка проверяет все настройки, калибрует лазерную головку и устанавливает необходимые параметры резки, такие как мощность лазера, скорость резки, давление газа и фокусное расстояние. Важно правильно выбрать тип газа, используемого для удаления расплавленного металла из зоны реза. Обычно используются кислород, азот или аргон, в зависимости от типа металла и требований к качеству кромки. Кислород используется для резки углеродистой стали и обеспечивает высокую скорость резки, но при этом кромка получается окисленной. Азот используется для резки нержавеющей стали и алюминия и обеспечивает чистую и гладкую кромку без окисления.
• После запуска программы лазерная головка начинает двигаться по заданным траекториям, вырезая детали из листа металла. Лазерный луч, сфокусированный на поверхности металла, нагревает его до температуры плавления и испарения. Расплавленный металл удаляется из зоны реза с помощью струи газа, обеспечивая чистый и точный рез. В процессе резки оператор станка контролирует параметры процесса и вносит корректировки при необходимости.

После завершения резки детали извлекаются из листа металла и очищаются от заусенцев и шлака. Затем детали проходят контроль качества, который включает в себя проверку размеров, формы, точности реза и качества кромки. При необходимости детали подвергаются дополнительной обработке, такой как шлифовка, полировка или покраска.

Особенности раскроя металла на лазерном станке с ЧПУ

Безопасность является приоритетом при работе с лазерным станком. Оператор должен носить защитные очки, чтобы защитить глаза от лазерного излучения. Также необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и следить за тем, чтобы вблизи станка не было легковоспламеняющихся материалов. Регулярное техническое обслуживание станка, включая чистку оптики и проверку системы охлаждения, также является важным фактором для обеспечения безопасной и эффективной работы.

Лазерный раскрой металла – это сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала, современного оборудования и строгого соблюдения технологической дисциплины. Однако, благодаря своей высокой точности, скорости и эффективности, он является незаменимым инструментом в современной металлообработке и позволяет решать самые сложные задачи по изготовлению деталей различной формы и сложности. Купить лазерные станки для резки металла и труб можно от производителя ТАЙОР с доставкой по низким ценам.