Лазерная очистка металла: принцип, характеристики и применение

Изделия из такого материала, как сталь, отличаются своим качеством, надежностью и прочностью. Несмотря на это, даже сталь с течением времени способна изменить свои визуальные и эксплуатационные свойства. В качестве альтернативного варианта была создана нержавейка, которая доказала свою длительную устойчивость к разрушительному влиянию влажной среды, однако она не может задействоваться в сложных ремонтных работах. Помимо этого, у нержавеющей стали не самый широкий круг применения, за счет чего обслуживание изделий из обычной стали может обернуться самой настоящей проблемой.

Несмотря на это, разработано значительное количество разных способов очистки стали, осуществляемых за счет применения химических растворов и физического воздействия. Химические растворы в большей степени действительно способны справляться со столь непростой задачей, однако, в соответствии с правилами безопасности и охраны окружающей среды, их нужно применять в максимально ограниченных количествах. 

Для того, чтобы очистка металла была эффективной, но при этом чистой и безопасной для природы и человека, можно воспользоваться лазерной обработкой. Данный способ работы с металлическими изделиями и конструкциями исключает наличие теплового эффекта, не требует применения шлифовки и в целом подходит для неограниченного круга объектов. Исходя из своих свойств, она является оптимальным предупреждением повреждения стали.

Помимо этого, лазерный метод способен оптимально очищать поверхность заготовки или объекта от микроскопических грязевых частиц, которые не представляется возможным удалить иными методами. Дополнительным преимуществом работы лазера является его бесконтактный способ работы, который способен сохранить точность всех деталей. 

Высокоэнергетический лазер на практике доказал, что может эффектно и без допущения деформации очищать стальную заготовку от ржавчины. Он способен выжигать элементы покраски, загрязнений, ржавчины, при этом сохраняя целостность детали. 

Функциональность лазерного метода

Данный метод работает на простом физическом принципе: коррозия под направленным на нее лучом попросту испаряется, поскольку температура луча является предельно высокой. Несмотря на мощь лазера, он не может деформировать поверхность стального объекта, поскольку сталь обладает высокой отражательной способностью. 

Безопасность лазерной обработки для металлической заготовки

Принцип работы лазера относительно прост: луч устройства представляет собой пучок света, сконцентрированный в одном направлении, при этом он обладает особыми свойствами. Несмотря на это, источники лазерного света, которые являются эффективными и безопасными, весьма ограничены, но они есть и активно применяются в обработке металлов.

Работа лазерного луча обеспечивается за счет следующих принципов:

• изначально луч, который испускается станком, подлежит поглощению ржавчиной, загрязнением или иным слоем металлической заготовки,
• процесс поглощения сопровождается  активным образованием плазмы,
• образующаяся ударная волна очищает поверхность заготовки от загрязнений,
• импульс света находится в оптимальном диапазоне, обеспечивающем безопасное удаление ржавчины с металла.

Где применяется лазерное удаление коррозии

Применение лазеров с целью очищения металлических заготовок и иных объектов от ржавчины имеет достаточно широкое распространение во многих сферах деятельности, например, в высокоточной, военной и иных видах промышленности, для обработки сварочных швов. Наличие и активное использование данного способа позволит обезопасить окружающую среду от химикатов и при этом добиться отличного эффекта.

В нашей компании вы можете не только приобрести лазерные станки для резки металла,  но и настроить и предустановить на них все необходимые программы.