Контурная резка по меткам на лазерном станке

Главная Блог Контурная резка по меткам на лазерном станке

Лазерные станки находят активное применение для выполнения реза различных материалов – металлов и других. Перечень функций таких станков ежедневно расширяется, чтобы быть еще более полезными на производстве и приносить как можно больше прибыли. В большинстве случаев внедрение новой разработки требует составления предварительного чертежа, а также создания специального программного обеспечения, особенно если это касается какого-либо либо разового проекта. Именно для решения задач подобного типа создана и активно применяется контурная резка по меткам при помощи станка. Данная задача будет выполняться при помощи функционирования специальной сканирующей камеры.

Зачем нужен контур?

Какую роль выполняет камера: данное устройство способно просканировать контур, нанесенный на заготовку. Затем может выполняться или непосредственная раскрой заготовки, или при помощи отсканированного изображения можно разработать, скорректировать и внедрить программу для серийного выпуска продукции.

Перед началом выполнения лазерной резки нужно либо нанести рисунок на поверхность металла или иного материала, либо выложить такой рисунок на рабочий стол агрегата. К примеру, можно работать с нанесенными при помощи маркера линиями, обозначающими корпус заданной детали, либо контурами изделия, которые необходимо вырезать из единого полотна. 

После включения опции сканирования изображения камера размещается над заготовкой и распознает нанесенное изображение, которое впоследствии становится векторным. За работой устройства должен следить оператор, который в случае необходимости выполнит контроль качества изображения, вносит дополнения и исправления. Кроме того, если необходимо выполнить резку по металлу, то облегчить себе работу можно при помощи использования образца, то есть бумажной модели или полностью готовой детали. Отсканированный чертеж также можно при необходимости отредактировать.

Если в процессе работы требуется задать координаты области работы, то это тоже можно выполнить в процессе резки по меткам. Правильно настроенный лазерный станок способен самостоятельно определить положение рисунка и заготовки, а также выполнить резку без дополнительного приложения усилий. 

Достоинства работы на лазерном станке при помощи образца

В процессе применения лазерного станка для выполнения резки по образцу вы получите следующий результат:

  • создание изделий с заданными параметрами по полностью готовым образцам, при этом от оператора требуется только осуществление контроля за функционированием станка,
  • высокую производительность работы резки металла или иного материала,
  • возможность  в кратчайшие сроки внести корректировки в функциональность программы. 

Дополнительные советы по работе с лазерными станками для резки металла

Дадим вам несколько советов, которые вы можете применить в работе с лазерным станком, чтобы производительность труда стала еще выше:

  1. помните о том, что в процессе гравировки образуется некоторое количество дыма, способного оставить следы на самом изделии. Для того, чтобы минимизировать подобный результат, предварительно защитите изделие при помощи малярной ленты.
  2. чтобы облегчить себе работу, на станке нужно создать предустановленные настройки для выполнения реза или гравировки изделий, отличающихся по типу и толщине материала. Эти настройки можно сохранить и на рабочем компьютере, чтобы снова ими воспользоваться при возникновении такой необходимости. 
  3. перед тем, как приступить к непосредственному выполнению профессиональных задач, рекомендуется выполнить пробную резку, чтобы скорректировать возможные неточности настройки. Если данный шаг проигнорировать, то после выполнения реза материала можно увидеть, что лазер не смог выполнить рез до конца, соответственно, по итогу работы остался лишь брак. 

Приобрести современные модели лазерных станков для резки металла вы можете на нашем сайте или по телефону. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальную модель,  которая будет полностью отвечать всем вашим потребностям.